影响榨油机制油效果的主要因素有哪些？

影响榨油机制油效果的主要因素包括：入榨料胚的结构性质；合理的压榨条件；采用适宜的压榨设备。（联系电话：16639152669 田经理）

1.入榨料胚的结构性质

榨油机压榨取油的好坏，一般取决于料胚本身的性质。具体要求料胚具有能承受压力的必要“可塑性”、水分、温度的调节以及含油率、蛋白质变性程度，即能综合反映出榨
料结构性质对出油率的影响。前面所提到的油料预处理成型制胚要求，就是根据压榨制油而定。实际生产中往往只需注意水分和温度的相关性。

2.给榨油机合理的压榨工艺条件

足够的饼面压力，实际生产中最佳出油时的饼面压力要求，应略超过榨料的临界压力，其范围9~100MPa不等，需视实际油料而定。

榨料受压状态，分动态压榨（如 ）与静态压榨（如水压机）两类。其中“动态瞬时压榨法”使榨料发生强烈摩擦运动、产生热量容易打开油路；压榨时间短、出油
率高。但对油饼质量热影响较大；而静态压榨则相反。

榨油机榨膛加压速度及其过程压力变化规律，压榨过程要求“先轻后重、轻压勤压、流油不断”，以保证实现最高出油率。从理论上讲，压榨过程分为预压、重压和沥干三个
阶段。其压力前后沿轴向的变化规律，如 一般按照压缩比关系为佳。此外，也有人用压缩比曲线来表示压榨时压力变化规律的。

足够的压榨时间，不同的压榨方式时间长短要求不同。一般地说，时间长流油较尽、出油率高。动态压榨仅1~5min;而静态压榨时间较长，可达15~30min。

压榨过程必须保持适当的高温，温度高油脂流动性好，易于出油。一般动态压榨易产生高温，220℃以上，必要时需要降温；而静态压榨则必须保温。一般地说，压榨温度保
持在100~135℃为佳，温度过高会影响油饼质量。

采用适宜的压榨方式和配套设备，需要根据油料出油率指标、压榨饼质量等要求，确定榨油机的类型结构、承压、排油成饼工作原理及其配套。例如液压榨油机、
；一次压榨、预榨、冷榨机等。

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