冷榨即低温压榨，是指油料未经过蒸炒，直接借助机械力将油脂从原料中挤压出来，与传统工艺相比，能够尽可能的减少对营养成分的破坏，可以同时得到高质量的油脂和饼，是一种“绿色环健康”的制油工艺。低温压榨油是指采用纯物理压榨，未经热处理，仅使用物理手段筛除杂质而获得的食用植物油。

　　冷榨油在生产过程中避免了传统高温榨油环境对油脂产生的不利影响，冷榨的成品菜籽油中保留了菜籽的风味营养和色泽，油脂中的维生素E、甾醇等生理活性物质被保留下来，油脂原汁原味，是健康的选择。

　　菜籽油冷榨工艺流程如下：

　　菜籽→清杂→调质干燥→脱皮分离→加水调质→冷榨→菜籽油

　　清理除杂：冷榨油的原料需要经过挑选，脱除油料中的泥沙杂质和霉变籽粒，否则由于原料的成熟度不同和原料中所含有害物质如霉变油料中的黄曲霉毒素的影响，将会对冷榨油的质量造成严重影响。

　　干燥：调质干燥的目的是调整菜籽中的游离水份、气味，并杀灭各种霉菌。干燥温度不宜超过50℃，通过调质干燥，菜籽内部水份集中到表皮，表皮与菜籽仁热胀冷缩后，便于皮从仁上分开。干燥的方法可通过微波加热、热风干燥等。

　　脱皮分离：菜籽含有16%-20%的皮，皮中含有大量的粗纤维、植酸、单宁等抗营养因子。菜籽脱皮制油能显著提高毛油质量，降低精炼成本，并提高饼粕蛋白质含量和饼粕色泽，提高饲用效价。

　　加水调质：加水调质的目的一是菜籽中的亲水性物质蛋白质、糖类等吸水膨胀，从而破坏细胞结构便于出油，二是菜籽中的磷脂吸水膨胀，与蛋白质结合从而留在饼中，减少油中磷脂含量，三是通过加入水分调节入榨料的弹性和塑性，便于饼成形出油。加水调质是冷榨的关键技术，水份过高，榨机的压力小，油渣多;水份过低，饼不易成形。

　　冷榨：菜籽经脱皮后，油菜籽的细胞壁几乎未被破坏，细胞中脂类体与蛋白体的亲合力还很强，而且脱皮菜籽含油量较高，普通单螺杆榨油机的冷榨饼的残油非常高，还得二次压榨，三次压榨，而双螺杆榨油机的压榨能力强，效率高，一次压榨饼的残油低，更适合菜籽的冷榨。

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　　冷榨工艺优点虽多，但也不是所有的油料都适合冷榨，例如大豆、棉籽、花生和芝麻等油料，大豆中含有的豆腥味，棉籽油中的棉酚毒素和变质油料中的黄曲霉毒素等，都需要精炼才能脱除。而芝麻油和浓香花生油的香味又需要经过热榨工艺才能得到小榨浓香菜油产品偏向于风味，而冷榨菜油则胜于色泽与营养成份的保留。

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